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混凝土基地在施工前必須進(jìn)行測試以取得對表面結(jié)構(gòu)的整體情況。如強(qiáng)度，平整度，空鼓，開裂等情況。

1、拉拔檢測：

水泥基自流平材料提供的是耐磨的面層，因此承受荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測地面基層的強(qiáng)度，拉拔強(qiáng)度必須大于1.0mpa。同時(shí)確定需要修補(bǔ)的薄弱部位。（拉撥時(shí)先將地面清理干凈，磨平。用空心鉆鉆下2.公分取出鉆頭，在鉆好的園上與設(shè)備上抹上粘結(jié)膠，設(shè)備與地面聯(lián)結(jié)等膠干后拉撥?？雌鋽?shù)具。）

2、平整度測試：

用激光水平儀測量地面高低差，并進(jìn)行標(biāo)注，地面平整度需符合地面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（測平整度用2米尺桿，平放于地面看其縫的大小數(shù)具，為誤差值）。高差應(yīng)小于自流平厚度為合格。并記錄數(shù)具。

3、自流平的質(zhì)量：

用手壓按自流平包裝袋，檢查里面是否已有結(jié)塊。如有結(jié)塊，則不能用這包料。出產(chǎn)日期。是否過期。進(jìn)料是否同一批次料。并記錄上報(bào)。

1、基層準(zhǔn)備取決于基層狀況

清理場內(nèi)堆放材料、設(shè)備移出施工區(qū)域。人工用掃把進(jìn)行場地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的砂漿、膠等進(jìn)行清理。

破損和不平的基層處理。如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈。

2、噴砂打磨

對基層采用噴砂機(jī)打磨，用專業(yè)地面噴砂打磨機(jī)將地面（浮漿、松散的材料）清除，使地面形成粗糙面，具有良好的粘結(jié)結(jié)合面。同時(shí)該機(jī)自帶高功率吸塵器，在施工過程中能夠有效避免揚(yáng)塵現(xiàn)象，混凝土柱邊及墻角使用小型洗刨機(jī)進(jìn)行邊角打磨處理。對油漬污染的地面，經(jīng)打磨后仍有的部位，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行清除。

噴砂處理后的地面無松軟浮漿，密實(shí)、表面無松動、雜物。

墻根柱根用角磨機(jī)裝金鋼石盤進(jìn)行打磨，清除雜物，地面與墻面為90度是合格。

打磨吸塵后再次確認(rèn)沒裂縫及空鼓情況。局部區(qū)域重點(diǎn)打磨。

3、真空吸塵

基層打磨后所產(chǎn)生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈。

4、基層的找平和修補(bǔ)

如果基層特別粗糙或不平整，需要鋪設(shè)找平層。根據(jù)情況，記錄位置，開裂、空鼓處需將地面局部切開，然后用自流平砂漿進(jìn)行修補(bǔ)?；鶎涌展?、裂縫修補(bǔ)方法如下：

1、空鼓：基層空鼓處理方法

剔除及修補(bǔ)是將空鼓的區(qū)域剔除掉，并填充物進(jìn)行修補(bǔ)。

1） 明確空鼓位置。對于檢查出的空鼓部位用彩色筆清晰的標(biāo)記出來。

2） 用切割機(jī)按照標(biāo)識進(jìn)行切割后剔除，切割時(shí)注意對灰塵的清理及防護(hù)。

3） 填充修補(bǔ)

a. 將清理出的部位用吸塵器清理干凈，然后涂刷界面劑。

b. 灌入自流平砂漿

2、起皮：一定要將起皮部位全部清理掉，不能留下一點(diǎn)起皮處，否則自流平施工后會留下夾層。

3、地表裂縫、基層裂縫修補(bǔ)方法：

１) 小于0.3mm的裂縫

用噴砂機(jī)處理地面后，仔細(xì)檢查地面，用真空吸塵器徹底清潔裂縫。不需要額外的工作，自流平所用的界面劑即可封閉裂縫。

2）大于0.3mm小于１mm的非結(jié)構(gòu)裂縫

a. 用噴砂機(jī)將裂縫仔細(xì)噴砂，然后用真空吸塵器清理。但如果仍有泥土、碎片或其他可能影響粘結(jié)的物質(zhì)存在，裂縫必須用切割機(jī)進(jìn)行切割（切ｖ型槽）。

ｂ．使用環(huán)氧加網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)。

３）工業(yè)地面，裂縫大于１mm結(jié)構(gòu)性裂縫（貫穿、不活動）

ａ．用噴砂機(jī)將裂縫仔細(xì)噴砂，然后用真空吸塵器清理。但如果仍有泥土、碎片或其他可能影響粘結(jié)的物質(zhì)存在，裂縫必須用切割機(jī)進(jìn)行切割．

ｂ．垂直裂縫進(jìn)行切割，深度0.5-2.0ｃｍ。每隔15-20ｃｍ重復(fù)切割直至裂縫結(jié)束點(diǎn)。

ｃ．在切割后的裂縫內(nèi)置入鋼釘或鋼筋條，大約10cm長。

d. 灌入低粘度環(huán)氧樹脂，用抹子填充裂縫。

e. 用石英砂遍灑表面以得到與面層材料的良好粘結(jié)。

測量地面高差，去除地面鋼筋等突出物，以及對不可移除物進(jìn)行保護(hù)。施工前把房間門口處用木條封好，防止自流平溢出門口出現(xiàn)斜坡。

定好施工地點(diǎn)順序，刮平走向，定好標(biāo)高。

在準(zhǔn)備好的基層上涂刷界面劑兩遍

1、涂刷第一遍界面劑

將界面劑用水稀釋，比例為1：5，均勻涂刷到清理干凈的地面上，約2小時(shí)后干燥。等候12小時(shí)，在刷第二遍。

2、涂刷第二遍界面劑

將界面劑用水稀釋，比例為1：3，均勻涂刷到地面上，一般約3小時(shí)后干燥。

界面劑涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液。保證完全封堵氣孔。（界面劑必須采用泡刷，均勻，起砂、高吸收的局部地面一定要飽和）

按施工作業(yè)區(qū)段劃分情況彈線，設(shè)置界格。按照砂漿泵泵送能力，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)面情況設(shè)置界格。用墨斗彈線，界格一般應(yīng)設(shè)在柱正中。然后將分隔的海綿條粘在彈好的墨線上。

用美紋紙把現(xiàn)場的成品加以保護(hù)，以免污染，用厚度為2毫米的雙面膠沿墻邊和柱子周邊粘貼牢固，使自流平與其隔離，避免混凝土伸縮或結(jié)構(gòu)發(fā)生沉降時(shí)導(dǎo)致地面開裂，在混凝土伸縮縫兩端打上鐵釘，使其露出地面約1㎝，便于施工完畢后自流平伸縮縫與原混凝土伸縮縫重合。

拋丸機(jī)工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查配件磨損情況，掌握拋丸質(zhì)量隨即調(diào)整，工作時(shí)應(yīng)專心隨時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，進(jìn)行檢修或更換配件。當(dāng)粉塵吸量減少時(shí)應(yīng)急時(shí)清理空壓機(jī)存灰斗。拋丸機(jī)與空壓機(jī)聯(lián)接管道在工作時(shí)應(yīng)順直不得成8字型。距離較遠(yuǎn)時(shí)不得硬拉管道?？諌簷C(jī)工作前應(yīng)檢查機(jī)油面，如達(dá)不到刻度，應(yīng)補(bǔ)充后開機(jī)。拋丸時(shí)應(yīng)盡可能走直線。但后一次必須壓上一次四分之一。當(dāng)設(shè)備不能轉(zhuǎn)大圈調(diào)頭時(shí)，關(guān)閉放砂口，下壓操作桿空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)頭。不得硬轉(zhuǎn)。設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明原因檢修。鋼丸及時(shí)回收，來不及回收時(shí)設(shè)備不得在鋼丸上行走，以防止損壞設(shè)備和降底工作效率。每天工作完后將設(shè)備停放在適當(dāng)?shù)牡胤?，防止其它人員與設(shè)備損壞。拔下電源，將工具配件歸庫。