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磨石水泥砼地面增強(qiáng)與拋光有三種方法；1、水泥地面打蠟拋光。2、水泥砼地面砼密封固化劑拋光。3、現(xiàn)澆砼水泥地面磨石固化拋光。4、水泥自流平砼密封固化劑拋光.

（一）工藝流程

現(xiàn)場清理--粗磨試磨選盤30目至50目.---細(xì)磨選盤80目至150目--修補(bǔ)孔洞裂縫---精磨200目至300目--涂砼密封固化劑保濕30分鐘--精磨500目至800目---拋光1000目至2000目---涂拋光液保濕10分鐘.---1500目纖維盤拋光----3000目纖維盤拋光.(邊角小型磨機(jī)跟進(jìn)).

（二）所需機(jī)具材料

地面打磨機(jī)，研磨機(jī)，角磨機(jī)，地面拋光機(jī)，吸塵吸水器，打磨片，拋光盤，噴液壺，臘拖，水泥地面專用蠟，砼密封固化劑，拋光液，鋼絲棉，百潔墊。

一、水泥地面打蠟拋光；對于收光很好的新地面，可直接將水泥地面清理干凈。將水泥地面蠟均勻涂布在地面上。然后用地面拋光機(jī)，裝百潔墊做拋光處理。每次拋光面積不宜過大，達(dá)到光澤度后且無擦花痕跡時可拋下一區(qū)域，直至完成所有地面拋光打蠟工藝。對于有磨損，坑洞裂縫的舊地面需要進(jìn)行地面修補(bǔ)，打磨，研磨工藝后方可進(jìn)行打蠟施工。此工藝優(yōu)點；施工方便快捷。效果明顯防水， 防污，缺點；保持時間不長。防滑效果不佳。長時間使用，容易變臟。

二、水泥地面改造為砼密封固化滲透型拋光地平，對于收光較好的新水泥地面?？芍苯訉㈨琶芊夤袒瘎﹪姙⒂诘孛嫔?，然后用刷子毛刷等，不斷推刷。保持地面濕潤1小時然后用清水洗地面，再做拋光處理即可，拋光工藝同上。對于有磨損，坑洞裂縫的舊地面需要進(jìn)行地面修補(bǔ)，打磨，研磨工藝后方可按以上工藝施工。

優(yōu)點：施工快捷方便，硬度高，耐磨度好，防污，使用時間長。

三、水泥地面拋光結(jié)晶處理。用地面研磨機(jī)，先將地面經(jīng)過粗磨細(xì)磨，然后再作拋光處理。待地面有一定光澤后。晾干地面。將地面結(jié)晶劑噴灑于一平方地面上，用結(jié)晶機(jī)配合鋼絲棉，百潔墊，左右研磨處理。直至出現(xiàn)高光澤地面。方可移向下一區(qū)域以此循環(huán)，直至施工完所有區(qū)域。對于舊地面要進(jìn)行上述工藝修補(bǔ)，打磨。拋光處理后行。

優(yōu)點：表面硬度高，光澤度好，防污，防水，耐磨。

鋰基密封固化劑，是一種水性材料，不與砼材料發(fā)生酸性反應(yīng)，也非覆蓋性材料，而是鋰基固化材料，故而使其滲透砼中，砼的質(zhì)量與密度的均勻性直接關(guān)糸到染色效果。色彩滲透砼中，顏色保持時間長。施工方法如下：

地面打磨，先用50－80目金鋼磨頭，再用100目打磨，然后用200目打磨拋光，清理。

涂刷第一遍砼密封固化劑。2小時后用200目金鋼砂頭打磨拋光。再用400目打磨拋光。清理。

涂刷砼晶面固化劑，大面積用噴槍，臘拖，涂刷。20―30分鐘進(jìn)行下一道工序。

用800目打磨，拋光，打磨拋光時一遍縱向二遍模向交叉進(jìn)行。清理。

涂刷FLOR—FINSH砼滲透晶面固化劑，20分鐘后用，再用1500－3000目纖維盤拋光，達(dá)到要求光度為準(zhǔn)。2小時后走人，24小時開放交通。

應(yīng)使用專業(yè)工具，專用磨盤。纖維盤不要與地面雜物在一起，保持盤的干凈。

1.施工準(zhǔn)備

1.1 材料及主要機(jī)具：

1.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。

1.1.2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。

1.1.3 石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。

1.1.4 分格條

1.1.4.1 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。

 1.1.4.2 銅條：l～2mm厚10mm寬銅板，長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。

1.1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。

1.1.6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。

1.1.7 白蠟及22號鐵絲。

1.1.8 主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200～300MM.）簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。

1.2 作業(yè)條件：

1.2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。

1.2.2 安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實。

1.2.3 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。

1.2.4 石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。

2.操作工藝

2.1 工藝流程：

 基層處理→ 找標(biāo)高→ 彈水平線→ 鋪抹找平層砂漿→ 養(yǎng)護(hù)→ 彈分格線→ 鑲分格條→ 拌制水磨石拌合料→ 涂刷水泥漿結(jié)合層→ 鋪水磨石拌合料→ 滾壓、抹平→ 試磨→ 粗磨→ 細(xì)磨→磨光→ 草酸清洗→ 打蠟上光。

2.1.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

2.1.2找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。

2.1.3抹找平層砂漿：

2.1.3.1根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。

2.1.3.2 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。

2.1.3.3 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。

2.1.4 養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。

2.1.5彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。

2.1.6鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿。

2.1.7.抹面灰 分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可抹面灰，俗稱裝灰。

2.1.7.1首先應(yīng)清理找平層，對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固，在抹面層前濕潤找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標(biāo)高，最后用滾筒滾壓。     

如果局部超高，用鐵抹子將多余部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因為這樣容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統(tǒng)一。用抹子拍打用力要適度，以面平和石碴穩(wěn)定即可。面層抹灰宜比分格條高出1～2mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。

2.1.7.2如果采用美術(shù)水磨石，宜先將同一色彩的面層砂漿抹完，再做另一種色彩，免得相混或色彩上的差異。在同一地面中使用深淺不同的面層，鋪灰時宜先鋪深色部分，后鋪淺色部分。面層顏料的攪拌與摻量，石碴不同規(guī)格與不同色彩的摻量，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。特別是添加的顏料數(shù)量，應(yīng)嚴(yán)格計量。顏料拌入水泥中，先干拌均勻，然后再將洗凈的石碴與水泥攪拌。水泥石碴漿的稠度6cm左右。大面積施工前宜先做小樣板，經(jīng)設(shè)計確認(rèn)后，方可大面積展開。

2.1.7.3面層水泥石碴漿的配比，視石碴的粒徑大小而略有區(qū)別，也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（體積比）。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀，也可在面層施工時，拍平后在其表面撒一層石碴，然后將其拍平，拍穩(wěn)。但要注意，石碴撒得要均勻，數(shù)量要適當(dāng)。

2.1.8試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。

2.1.9粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫"8"字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。

2.1.10細(xì)磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。

2.1.11磨光：第三遍用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。

2.1.12草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

2.1.13打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

2.1.14冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。

2.1.15水磨石踢腳板：

2.1.15.1抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。

2.1.15.2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護(hù)l～2d再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石光打草酸，用清水擦洗干凈。

2.1.15.3人工涂蠟：擦二遍出光成活。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1 保證項目：

3.1.1 選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。

3.2 基本項目：

3.2.1 面層：

3.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。

3.2.1.2 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。

3.2.2 踢腳板：

3.2.2.1 普通水磨石：

高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm且在一檢查范內(nèi)不多于2處。

3.2.2.2 高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。

3.2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm楞角整齊，防滑條順直。

3.2.4 地面鑲邊：

3.2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，

不同面層顏色相鄰處不混色。

3.2.4.2 高級水磨石：尺寸正確，拼接嚴(yán)密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。

3.2.5 打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰，表面潔凈。

4.成品保護(hù)

4.1 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。

4.2 運輸材料時注意保護(hù)好門框。

4.3 進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。

4.4 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。

5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條。兩邊的石子輕輕拍實。

5.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4--6mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。

5.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水

沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用二漿三磨法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。

5.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條。兩邊的石子輕輕拍實。

6.2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，

稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿。4--6mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。

6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用二漿三磨法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。

6.4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。

7.質(zhì)量記錄。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 水泥、石料出廠合格證

7.2 磨石面層分項工程質(zhì)量評定資料。

當(dāng)使用APS打磨地面時，將金鋼石盤緊固在母盤上。防止脫落傷人與損壞設(shè)備。該機(jī)器為快速運轉(zhuǎn)設(shè)備，操作時要小心。防止掌控不好，磨斷電源線傷人。打磨時前進(jìn)與后退，左右擺動，但不得大于人所掌控的范圍，無論前進(jìn)還是后退，后一次壓前一次的三分之一。不得漏打，開始時要試磨，觀看效果。選擇設(shè)備與磨盤。當(dāng)?shù)孛嫫鹕捌鸱蹏?yán)重時，可選擇鋼刷清除松散層。一般性少量起砂起粉地面可選擇金鋼石盤清除。強(qiáng)度較高可用平推與噴砂機(jī)施工。

使用平推時，首先檢查地面有無鋼制鐵件高出地面。直角高差超1.5公分地面，事先處理后方能操作。處理辦法；鐵件切除，用角磨機(jī)裝金鋼石切片或氧氣切除。應(yīng)底于地表1公分以上。高差大先將平推從高處降底高差處理成斜面后。可開始大面積施工。操作與APS相同，但應(yīng)注意開起與停止，或中途。都不能在原地停時間過長。否則地面會磨成一個凹面。外觀難看，同時也亂費材料。所有打磨設(shè)備都要進(jìn)行試磨，選擇磨盤。平推在完工后停放時應(yīng)將前支架放下，保護(hù)設(shè)備。