RM新时代

預(yù)拌干混砂漿試塊不合格，強(qiáng)度忽高忽低，離差太大，強(qiáng)度判定不合格，而其他工地同樣時間同樣部位同一配合比其全部合格且離差小

原因分析：

（1） 施工單位采用試摸不合格，本身試件誤差太大，有的試模對角線誤差＞3mm，因而出現(xiàn)試件誤差偏大的問題。

（2） 試件制作粗糙不符合有關(guān)規(guī)范，未進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

（3） 試件本身不合格，受力面積達(dá)不到要求而出現(xiàn)局部受壓，強(qiáng)度偏低。

原因分析：

（1） 砂漿外加劑或保水增稠材料與水泥適應(yīng)性不好，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)生氣泡。

（2） 砂漿原材料砂細(xì)度模數(shù)太低或顆粒級配不好導(dǎo)致孔隙率太高而產(chǎn)生氣泡。

原因分析：因生產(chǎn)材料供應(yīng)不足，同一工程使用了不同種的水泥和粉煤灰，導(dǎo)致砂漿需水量、凝固時間等性能發(fā)生變化造成強(qiáng)度與顏色差異。

原因分析：外加劑計量失控，導(dǎo)致砂漿出現(xiàn)拌水離析，稠度明顯偏大，不凝結(jié)。

原因分析：

（1） 砂漿攪拌時間太短、保水材料添加太少導(dǎo)致保水太低。

（2） 砂子顆粒級配不好，砂漿和易性太差。

（3） 纖維素醚質(zhì)量不好或配方不合理。

原因分析：主要由于砂漿所用原材料砂子細(xì)度模數(shù)太低，含泥量超標(biāo)，膠凝材料比例少，導(dǎo)致部分砂子浮出表面，起砂。

原因分析：

（1） 砂漿和易性太差，粘結(jié)力太低。

（2） 施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短。

（3） 基材界面處理不當(dāng)。

原因分析：預(yù)拌干混砂漿原材料輕骨料（砂）大顆粒太多，細(xì)度模數(shù)太高，所出漿體變少，無法收光。

原因分析：

（1） 生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理不嚴(yán)，生產(chǎn)控制不到位導(dǎo)致的砂漿質(zhì)量問題。

（2） 施工企業(yè)施工質(zhì)量差導(dǎo)致的使用問題。

（3） 墻體界面處理使用的界面劑、粘結(jié)劑與干混砂漿不匹配所引起的。

（4） 溫度變化導(dǎo)致建筑材料膨脹或收縮。

（5） 本身墻體開裂。